仕様の打ち合わせから納品まで一貫生産
弊社では歯車及び歯車関連部品の製造や加工を行っています。
図面や現物製品を拝見させていただき、仕様の打合せをして納品までを一貫して承っています。
また納期に関しても1点づつすべての工程をパソコン上で一元管理していますので、リアルタイムでの進捗情報がすぐにわかるシステムを構築しています。
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図面の確認、打合せ、見積作成
お電話もしくはご来社またはご訪問させていただき、図⾯や現物製品を確認させていただ きます。製品の仕様等打合せをさせていただいた後、お⾒積書を発⾏させていただきご了 承いただければ作業を開始いたします。
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社内での加工内容の打合せ
お客さまと打合せさせていただいた内容で製作⼯程や必要であれば各⼯程の簡易図⾯を作成していきます。
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作業指示書の発行
⼯程管理システム”に製品の情報や製作⼯程を⼊⼒してお客様のご要望納期に合わせながら現状の社内稼働状況を調整して各工程の工程納期を設定します。
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製造過程
作業指⽰書と図⾯が各⼯程に製品と共に移動し、各加⼯現場の作業⼯程に組み込まれていきます。 製造現場には受注の【見える化ボード】が掲示されていて各工程で仕事量や混み具合等の情報が見えるようになっていて各自で生産調整ができるようになっています。
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素材手配
図面から材質を選定し、加工に必要な寸法を材料業者へ発注します。
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熱処理（協力会社）
必要に応じて素材の熱処理を熱処理業者へ発注し施工してもらいます。
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焼入
図面指示通りに焼入れを焼入業者へ発注し施工してもらいます。
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研磨加工（協力会社）
外径や内径などの仕上加工として協力会社へ研磨加工を依頼します。製品精度によっては旋盤加工でも行います。
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検査
製品完成後に出荷前検査を行い、寸法記録表を作成します。 また材料ミルシート，熱処理検査表，焼入れ検査表を確認して製品の品質保証を行います。
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梱包、出荷、納品
完成した製品をキズやサビが付かないように梱包して、お客様の指定された場所へ⾃社トラック便や運送便などで納品いたします。
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アフターフォロー
作業指示書や図面、検査記録表さらには加工の際に申し送り等があった記載事項をすべてPDF化して製品情報としてデジタル保管しています。
